建筑鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板經(jīng)常出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ，是需要嚴格注意的施工質(zhì)量通病問題，今天我們就如何治理建筑鋼筋混凝土樓板開裂的問題，和大家分享10個措施，這些方法都是經(jīng)過我們項目部實際印證過的，大家不妨在自己的項目上進行實施。當然，也歡迎大家拍磚討論。

工作馬道

1、鋼筋保護層引起的建筑現(xiàn)澆板開裂

這個需要在鋼筋施工過程中，嚴格控制鋼筋的沉降量，綁扎完成后的鋼筋，需要搭設馬道，否則禁止踩踏。

2、模板支撐問題引起的建筑現(xiàn)澆板開裂

編制施工方案過程時，要嚴謹?shù)貙ㄖ０逯误w系進行計算，保證模板支撐體系具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。施工過程中做好施工交底工作，嚴格執(zhí)行審核后的施工方案。

控制好模板拆除時間，沒有技術(shù)負責人的拆模令，禁止拆除模板。

3、樓板標高問題

精確控制模板面標高，推薦使用激光水平儀。

4、塌落度問題

優(yōu)化混凝土配合比，并控制摻合料用量，如有必要，對拌合站生產(chǎn)混凝土過程進行監(jiān)督或抽查。

混凝土來料后，澆筑前，現(xiàn)場負責人及相關人員須對混凝土塌落度進行現(xiàn)場測量?；炷翝仓^程中，隨機抽查來料混凝土的塌落度。

5、混凝土振搗問題

建筑鋼筋混凝土現(xiàn)澆板有很大一部分原因是由于施工操作引起的，為此，我們項目對混凝土工進行了培訓和詳細交底，混凝土振搗采用平板振動器振搗，盡量減少施工操作方面的原因。

6、強化混凝土標高核驗的環(huán)節(jié)

混凝土工通過拉線控制樓板標高，澆筑過程中，多次使用插簽的方式核驗混凝土樓板的厚度。

7、混凝土養(yǎng)護問題

混凝土樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，墻柱等不易麻袋覆蓋的部位，采用噴霧器灑水養(yǎng)護。施工時間處于冬期時，還要做好冬期混凝土施工的防護措施。

8、荷載問題

不能盲目趕工期而過早使混凝土現(xiàn)澆板上人、堆放材料。

混凝土現(xiàn)澆板強度≥1.2Mpa，大約澆筑混凝土后10小時后才可上人打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ；混凝土現(xiàn)澆板強度≥10Mpa，大約澆筑混凝土后48小時后才可堆放材料。

9、預埋管線問題

建筑預埋管線疊放不能超過2層打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ；無面筋管線部位布置450mm寬@150鋼筋網(wǎng)片。

10、后澆帶問題

后澆帶應使用獨立的模板支撐體系，嚴禁過早澆筑后澆帶混凝土，避免后澆帶失去其本來的作用；后澆帶混凝土一般使用的混凝土強度比周邊高一個強度等級；后澆帶使用膨脹混凝土。

為便于記憶，后澆帶澆筑混凝土的時間可以總結(jié)成下面內(nèi)容：

溫度后澆帶：三個月后

沉降后澆帶：主體結(jié)構(gòu)沉降基本穩(wěn)定后

板角裂縫的形成原因歸納起來大致有以下幾種打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ：由于基礎的不均勻沉降引起;由溫度應力引起;由于板筋位置不當引起。

(1)由于基礎不均勻沉降引起?；A不均勻沉降將首先引起框架結(jié)構(gòu)的變形打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ，而框架結(jié)構(gòu)的柔性要比磚砌體大得多。因此打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ，框架結(jié)構(gòu)的變形將首光造成砌體結(jié)構(gòu)的開裂，然后才是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂。也就是說基礎不均勻沉降不會造成鋼筋混凝上結(jié)構(gòu)開裂而磚墻不開裂的現(xiàn)象。打水鉆現(xiàn)澆板開裂 我們對實際發(fā)生板角裂縫的建筑物做過調(diào)查，并未發(fā)現(xiàn)確“伴隨磚墻裂縫的現(xiàn)象發(fā)生，也未見基礎不均勻沉降的特征。所以，基礎不均勻沉降不應是造成板角裂縫的主要原因。

(2)由溫度應力引起。這里主要指由鋼筋混凝土板上下兩個界面的溫差引起。如前所述，板角裂縫多發(fā)生在除屋面、首層地面(亦為鋼筋混凝土板)以外的各個樓層。通過觀測，我們發(fā)現(xiàn)在這些樓面板的上下界面幾乎處于同一環(huán)境溫度。即使有溫差，其差值亦很小，不能構(gòu)成混凝土開裂的條件。假設板角裂縫是由于板的上下界面溫差引起的，那么由于混凝上本身的約束作用，裂縫也只可能出現(xiàn)在溫度較低的界面，不會是通縫。而實際出現(xiàn)的板角裂縫多為通縫。另外，混凝土板上下界面溫差最大處是在屋面板，若板的界面溫差造成板角裂縫，那么屋面板應是出現(xiàn)板角裂縫最多的部位。但在實際的調(diào)查中竟無一例屋面板出現(xiàn)板角裂縫。因此，溫度應力也不應是造成板角裂縫的

主要原因。

(3)由于板筋位置不當引起。這里所說的板筋位置不當是指施工有誤而致使板的負筋保護層過厚。這一現(xiàn)象在荷載等因素作用下會造成板的上部開裂(支座附近)，而不會是通縫。在處理板角裂縫的過程中，筆者所觀察到的負筋位置(包括附加放射筋)都基本是正確的。所以說，板筋位置不當不是板角裂縫產(chǎn)生的主要原因。

在現(xiàn)在建筑施工中打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ，現(xiàn)澆樓板是很常見的一種做法，其整體性強，因此在建筑樓板中深受歡迎。直接在現(xiàn)場搭建模板，然后澆灌上混凝土材料，后期養(yǎng)護好即可，其荷載相較于其打水鉆現(xiàn)澆板開裂 他樓板來說的很有優(yōu)勢的，但是現(xiàn)澆樓板也會出現(xiàn)裂縫問題，那么現(xiàn)澆樓板開裂原因有哪些呢打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ？下面就隨齊家網(wǎng)專家一起來打水鉆現(xiàn)澆板開裂 了解看看吧。

一、現(xiàn)澆樓板開裂原因有哪些

主要有溫度、地基、外力、預埋管線等方面的原因。其中溫度問題是很容易出現(xiàn)裂縫的，溫差導致材料出現(xiàn)變形，就會開裂；若是地基出現(xiàn)不均的沉降活動，開裂也是必然的，甚至會出現(xiàn)難以修復的裂縫；預埋管線直徑較大，存在承重不足問題就會導致裂縫。

二、現(xiàn)澆樓板要注意什么

1、注意前期準備

現(xiàn)澆樓板在施工之前，有一系列的準備工作，包括搭建模板和調(diào)配混凝土材料。調(diào)制混凝土是比較簡單的，而搭建模板就比較麻煩了，要先圈梁，并測量好高度，將模板拼接在一起，還需要用竹架板做好支撐、鋼筋固定等。還要保證模板的負重，若是無法具備相應承受力的話，就容易出現(xiàn)樓板變形、斷裂等問題。

2、注意現(xiàn)場操作

澆灌混凝土前，還要檢查看看砂漿粘稠程度，若是太干了就澆筑的話，后期樓板就容易出現(xiàn)掉落問題。在澆灌過程中還需要用振搗棒進行振搗到位，若是震動太馬虎了，就會出現(xiàn)不均勻情況，后期樓板上就會呈現(xiàn)一個個坑洞。

處理方法

1、于一般混凝土樓板表面打水鉆現(xiàn)澆板開裂 的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、它一般裂縫處理，可將板縫清洗后用1∶2或1∶1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護。

3、裂縫較大時,應沿裂縫鑿V字形凹槽，沖洗干凈后，用1∶2水泥砂漿抹平，或采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、于樓屋面現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)打水鉆現(xiàn)澆板開裂 的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，可通過在樓地面上部找平層中增設鋼絲網(wǎng)或抗裂短鋼進行加強或在板底采用復合增強纖維等材料對裂縫作粘貼加強處理。

補充資料打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ：

現(xiàn)澆樓面產(chǎn)生裂縫、表面龜裂現(xiàn)象，究其原因主要有以下幾個方面：

1、混凝土水灰比或塌落度過大,粗骨料沉落擠出水分、空氣，造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發(fā)后,易形成凝縮裂縫。

2、而澆筑混凝土時灑水不夠，過于干燥，模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

3、樓面板內(nèi)鋪設的暗裝水管、電線套管鋪設不當，保護層厚度不足，造成板面沿管線長度方向產(chǎn)生裂縫。

4、混凝土的收縮產(chǎn)生溫度裂縫?；炷烈鹗湛s的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用。如果混凝土處在一個溫差變化較大的環(huán)境下，將會使其收縮更為加劇。

4、目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過程中,某些樓層混凝土澆筑完畢后不足24h的養(yǎng)護時間，就進行鋼筋綁扎、材料吊運等施工活動，過早承受荷載導致裂縫。大開間的混凝土總收縮值較小開間要大，且更容易在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。

裂縫的預防措施

分別針對以上產(chǎn)生裂縫的原因，對現(xiàn)澆板的裂縫問題將采取以下幾個方面的措施，避免或減少裂縫的出現(xiàn)。

1、商混站方面，由商混站嚴格控制混凝土施工配合比，根據(jù)混凝土強度等級以及混凝土和易性的要求確定配合比，我方將提醒其充分考慮商混站運輸過程中塌落度損失對實際操作的影響，并將現(xiàn)場將查看商混站提供批次商混的開盤鑒定，從源頭上提高混凝土品質(zhì)，提高混凝土抗裂強度。

2、混凝土澆搗前，先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、范樓板內(nèi)預埋電管高度，杜絕三層甚至以上電管集中疊加，使其有充分的保護層，減少表面開裂。

4、凝土樓板澆筑完畢后，加強對樓面混凝土的養(yǎng)護，樓板澆筑后，對板面及時用薄膜覆蓋保溫，可以避免表面脫水并大量減少混凝土初期伸縮裂縫發(fā)生，認真養(yǎng)護，減小強風和烈日曝曬的影響。

4、格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕由于過早荷載作用原因引起的混凝土現(xiàn)澆板的裂縫。對計劃中的臨時大開間面積材料吊卸堆放區(qū)域部位的模板支撐架在搭設前，就預先考慮采用加密立桿增加模板支撐架剛度的加強措施，以增強剛度、減少變形來加強該區(qū)域的抗沖擊振動荷載，并在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪設舊木模加以保護和擴散應力，進一步減小裂縫的發(fā)生。

先來看看裂縫的分類：裂縫可分為受力裂縫和非受力裂縫。受力裂縫是由地基不均勻沉降、混凝土強度、板厚等因素引起的；非受力裂縫是由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ，它出現(xiàn)的時間有早有晚打水鉆現(xiàn)澆板開裂 ，早期的干縮裂縫在澆筑完成約2～4個小時就會出現(xiàn)，部分溫度裂縫在竣工驗收后三個月至半年內(nèi)才出現(xiàn)。其中施工因素主要有板負筋保護層偏大(鋼筋嚴重踩塌)、板底混凝土保護層不足或砂的氯鹽含量超標。

再來分析各類裂縫的處理方法：

一、對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

二、對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補強措施。 如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)

三、對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下：

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、對其它一般裂縫(寬度在0.05mm～0.2mm之間)的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護，封閉以恢復觀感即可。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)

3、對當裂縫(寬度大于0.2mm)較大時，應沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。(僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫)

4、對當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹脂液灌縫封閉(作一層防水也行)，在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

5、對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。當用碳纖維布加固時，對單條裂縫，除了沿縫粘貼外還要在垂直于縫方向間距布寬粘貼；對相互交叉的多條縫要井字形粘貼，間距同布寬。(布寬300mm左右為宜)

6、對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時板底只有縱橫都粘貼。